Avec SOLIDWORKS Flow Simulation, vous pouvez facilement simuler l'écoulement des fluides, les échanges thermiques et les forces d'écoulement, autant d'éléments essentiels à la réussite de votre conception. Entièrement intégré aux outils SOLIDWORKS CAO 3D, l'outil intuitif de CFD (calcul de dynamique des fluides) SOLIDWORKS Flow Simulation vous permet de simuler des écoulements de liquides et de gaz dans des conditions réelles, d'exécuter des scénarios potentiels et d'analyser rapidement les effets des écoulements de fluides, des échanges thermiques et des forces appliquées sur les composants immergés ou environnants. Vous pouvez comparer plusieurs versions de conception pour prendre de meilleures décisions qui permettront de créer des produits plus performants. En s'appuyant sur des objectifs d'ingénierie, SOLIDWORKS Flow Simulation permet aux ingénieurs produits d'utiliser des aperçus CFD pour prendre leurs décisions techniques grâce à son approche d'ingénierie simultanée. Les modules supplémentaires HVAC et Electronic Cooling proposent des outils de simulation d'écoulement des fluides permettant d'atteindre un niveau supérieur pour vos analyses.
SOLIDWORKS Flow Simulation simplifie le calcul de dynamique des fluides. Vous pouvez simuler facilement et rapidement le transfert thermique, des forces d’écoulement ainsi que l’écoulement de fluides, ces éléments étant essentiels à la réussite de votre conception. Simuler des écoulements de liquides et de gaz dans des conditions réelles, exécuter des scénarios potentiels et analyser rapidement les effets des écoulements de fluides, du transfert thermique et des forces appliquées sur les composants immergés ou environnants. Il est possible de comparer plusieurs versions de conception pour prendre de meilleures décisions qui permettront de créer des produits plus performants. Des modules spécifiques simplifient l’analyse spécialisée d’équipements HVAC et de systèmes de refroidissement électronique. Ce logiciel fait partie de la galaxie des logiciels de simulation SolidWorks.
Modules supplémentaires pour Flow Simulation :
La solution de simulation de circulation de fluides dans des environnements virtualisés.
Le module d’applications HVAC est un complément de SolidWorks Flow Simulation. Il contient des fonctionnalités à valeur ajoutée pour évaluer le mouvement et la température des gaz dans des environnements de travail et d’habitation, ainsi que pour des applications d’éclairage.
Le module d’applications HVAC pour SOLIDWORKS Flow Simulation permet aux concepteurs et aux ingénieurs de réaliser une modélisation rapide et précise de systèmes complexes pour l’analyse thermique et d’écoulement des fluides. Le module évalue la radiation thermique et la circulation d’air et de gaz dans les environnements de travail et les habitations, offrant des niveaux avancés de modélisation de la radiation, de calcul des paramètres de confort et d’analyse d’adjuvant (tracé) dans l’écoulement du fluide porteur, ainsi qu’une base de données étendue de matériaux et de ventilateurs. Ce logiciel fait partie de la galaxie des logiciels de simulation SolidWorks.
Maintenir vos produits électroniques à bonne température.
Le module Electronic Cooling permet aux concepteurs et aux ingénieurs de modéliser de manière rapide et précise des systèmes électroniques complexes afin d’effectuer une analyse thermique. Grâce à sa simplicité d’utilisation et ses outils métiers, le module Electronic Cooling permet d’optimiser la productivité de l’analyse avec une simulation nettement plus fidèle à la réalité. Le module inclut des outils d’analyse productifs et une fonctionnalité de simulation avancée, qui leur permettent de relever les défis les plus difficiles en matière de conception d’emballages de produits électroniques. Ce module fait partie de la galaxie des logiciels de simulation SolidWorks.
Déterminez la meilleure solution de conception en comparant résistances, durée de vie et poids pour SolidWorks Simulation ou en comparant les résultats d’écoulement de fluides fournis par SolidWorks Flow Simulation.
Analysez l’impact des chargements thermiques sur les conceptions. Comparez les températures, gradients de température et les flux de chaleur résultant des conditions de dégagement de chaleur, de conduction, de convection et de radiation dans le but de déterminer la meilleure solution de conception et d’éviter des conditions thermiques indésirables comme la surchauffe.
Étudiez l’écoulement de liquides (notamment les liquides non newtoniens tels que le dentifrice, la laitance et le sang) ainsi que les gaz à travers et autour des produits en cours de conception, avec ou sans effets thermiques. Testez les performances de composants électroniques, systèmes de refroidissement, régulateurs et vannes, systèmes d’administration des médicaments soumis à un écoulement de fluides.
Testez les performances d’assemblages en termes de contrainte, déformation, déplacement ou coefficient de sécurité. Comparez le comportement des produits soumis à des charges statiques afin de déterminer les cas d’utilisation critiques et de garantir la résistance de la conception.
Testez le mouvement d’un assemblage dans des conditions de fonctionnement réelles. Visualisez la force, la vitesse, les accélérations calculées... lors du mouvement de l’assemblage afin de vérifier le comportement adéquat du produit. Utilisez les résultats en tant que chargement pour une simulation de structure d’un assemblage.
Testez le mouvement d’un assemblage avec une simulation basée sur le processus au lieu du temps. Les actions peuvent être déclenchées par la réalisation d’une tâche antérieure, de manière chronologique ou par l’activation d’un détecteur de mouvements.">Simulation du mouvement basée sur les événements
Optimisez la conception en modifiant automatiquement la géométrie du modèle paramétrique afin de définir un objectif de conception
Prévoyez et contrôlez les modes propres (fréquences) de votre produit de manière à éviter les fréquences de résonance susceptibles de provoquer des dégâts. Analysez les effets des chargements et des matériaux choisis sur les performances de votre produit.
Déterminez l’effet des forces, pressions, gravité et des chargements centrifuges sur la résistance au flambage maximale des composants fins et minces. Analysez les effets des matériaux choisis sur les performances de vos produits.
Testez les performances de la conception d’un appareil sous pression en effectuant des combinaisons linéaires de résultats d’études statiques.
Testez les performances d’un produit lorsque celui-ci chute sur un sol dur ou souple. Définissez la hauteur, la surface et l’orientation de la chute afin de réduire le nombre de prototypes physiques en simulant l’épreuve de chute virtuelle.
Évaluez l’usure d’une conception sous l’effet de chargements répétés (phénomène appelé fatigue). Analysez les cycles de fluctuation de contrainte qui affaiblissent les produits afin d’en vérifier la qualité.
Analysez les performances structurelles de pièces vitales d’un assemblage à l’aide des principes de sous-structuration. Ciblez la simulation sur un groupe de corps dans l’analyse structurelle d’un assemblage plus important en affinant les propriétés de ces corps et réalisez une simulation précise des performances.
Testez les performances du produit en tenant compte des non-linéarités géométriques, de l’effet des grands déplacements sur la configuration géométrique globale de la structure.
Enregistrez le comportement en situation réelle de vos pièces en plastique et en caoutchouc. Comparez l’impact de différents choix de matériaux non linéaires sur les performances de conception. Réduisez le coût des matériaux tout en assurant la conformité globale des produits.
Prévoyez et contrôlez les contraintes résiduelles et la déformation des modèles de matériaux non linéaires.
Étudiez l’application et les performances des matériaux composites pour la conception. Comparez la résistance, le poids et la durée de vie du produit constitué de matériaux composites.