SOLIDWORKS Simulation Standard offre aux ingénieurs produits un environnement de test virtuel pour les mouvements statiques linéaires et basés sur le temps ainsi que pour la simulation de fatigue mégacyclique, ce qui leur permet de résoudre des problèmes d'ingénierie courants grâce à cette solution intégrée de CAO 3D proposée par SOLIDWORKS. Le Tendancier et le Tracé de dissection de conception permettent aux concepteurs de mettre en évidence des changements de conception optimaux pendant leur travail. En s'appuyant sur une approche d'ingénierie simultanée, SOLIDWORKS Simulation Standard permet aux ingénieurs de savoir si leurs produits fonctionneront correctement et de connaître leur durée de vie.
SOLIDWORKS Simulation Standard met à votre disposition un environnement de test virtuel pour des simulations linéaires statiques, de fatigue et des simulations de mouvements dynamiques pour vous permettre de venir à bout des problèmes d’ingénierie avec une solution complètement intégrée dans votre CAO SOLIDWORKS.
Testez les performances d’assemblages en termes de contrainte, déformation, déplacement ou coefficient de sécurité. Comparez le comportement des produits soumis à des charges statiques afin de déterminer les cas d’utilisation critiques et de garantir la résistance de la conception.
Testez le mouvement d’un assemblage dans des conditions de fonctionnement réelles. Visualisez la force, la vitesse, les accélérations calculées... lors du mouvement de l’assemblage afin de vérifier le comportement adéquat du produit. Utilisez les résultats en tant que chargement pour une simulation de structure d’un assemblage.
Déterminez la meilleure solution de conception en comparant résistances, durée de vie et poids pour SolidWorks Simulation ou en comparant les résultats d’écoulement de fluides fournis par SolidWorks Flow Simulation.
Évaluez l’usure d’une conception sous l’effet de chargements répétés (phénomène appelé fatigue). Analysez les cycles de fluctuation de contrainte qui affaiblissent les produits afin d’en vérifier la qualité.
Testez le mouvement d’un assemblage avec une simulation basée sur le processus au lieu du temps. Les actions peuvent être déclenchées par la réalisation d’une tâche antérieure, de manière chronologique ou par l’activation d’un détecteur de mouvements.">Simulation du mouvement basée sur les événements
Optimisez la conception en modifiant automatiquement la géométrie du modèle paramétrique afin de définir un objectif de conception
Prévoyez et contrôlez les modes propres (fréquences) de votre produit de manière à éviter les fréquences de résonance susceptibles de provoquer des dégâts. Analysez les effets des chargements et des matériaux choisis sur les performances de votre produit.
Déterminez l’effet des forces, pressions, gravité et des chargements centrifuges sur la résistance au flambage maximale des composants fins et minces. Analysez les effets des matériaux choisis sur les performances de vos produits.
Analysez l’impact des chargements thermiques sur les conceptions. Comparez les températures, gradients de température et les flux de chaleur résultant des conditions de dégagement de chaleur, de conduction, de convection et de radiation dans le but de déterminer la meilleure solution de conception et d’éviter des conditions thermiques indésirables comme la surchauffe.
Testez les performances de la conception d’un appareil sous pression en effectuant des combinaisons linéaires de résultats d’études statiques.
Testez les performances d’un produit lorsque celui-ci chute sur un sol dur ou souple. Définissez la hauteur, la surface et l’orientation de la chute afin de réduire le nombre de prototypes physiques en simulant l’épreuve de chute virtuelle.
Analysez les performances structurelles de pièces vitales d’un assemblage à l’aide des principes de sous-structuration. Ciblez la simulation sur un groupe de corps dans l’analyse structurelle d’un assemblage plus important en affinant les propriétés de ces corps et réalisez une simulation précise des performances.
Testez les performances du produit en tenant compte des non-linéarités géométriques, de l’effet des grands déplacements sur la configuration géométrique globale de la structure.
Enregistrez le comportement en situation réelle de vos pièces en plastique et en caoutchouc. Comparez l’impact de différents choix de matériaux non linéaires sur les performances de conception. Réduisez le coût des matériaux tout en assurant la conformité globale des produits.
Prévoyez et contrôlez les contraintes résiduelles et la déformation des modèles de matériaux non linéaires.
Étudiez l’application et les performances des matériaux composites pour la conception. Comparez la résistance, le poids et la durée de vie du produit constitué de matériaux composites.
Étudiez l’écoulement de liquides (notamment les liquides non newtoniens tels que le dentifrice, la laitance et le sang) ainsi que les gaz à travers et autour des produits en cours de conception, avec ou sans effets thermiques. Testez les performances de composants électroniques, systèmes de refroidissement, régulateurs et vannes, systèmes d’administration des médicaments soumis à un écoulement de fluides.