SOLIDWORKS Sustainability offre une première analyse de cycle de vie de l'impact environnemental de votre conception entière avec une intégration transparente dans votre processus de conception. Cette technologie comprend les différents outils de SustainabilityXpress, à savoir l'analyse des pièces, la recherche de matériaux de substitution et le tableau de bord de l'impact environnemental. Ces différentes fonctionnalités évaluent à la fois les pièces et les assemblages, tout en utilisant des paramètres tels que le mode de transport et la distance parcourue, l'énergie requise lors de l'assemblage et la consommation d'énergie en phase d'utilisation. Les entrées flexibles, telles que le niveau de contenu recyclé et les scénarios de fin de vie, rendent possibles des évaluations toujours plus détaillées. Vos pouvez également effectuer des comparaisons d'évaluations environnementales reposant sur la durée en utilisant les diverses durées de vie des différentes solutions de conception.
Les résultats de ces évaluations sont sauvegardés pour chaque configuration de conception, ce qui permet de comparer aisément les différentes versions. L'outil Visualisation de l'assemblage classe l'impact des pièces de votre assemblage pour déterminer et réexaminer l'éco-responsabilité de votre conception. L'intégration transparente et la génération automatique de rapports vous permettent de communiquer rapidement votre solution de conception éco-responsable.
Le logiciel de conception SOLIDWORKS Sustainability utilise la base de données de référence des impacts environnementaux GaBi LCA de PE International. Vous avez la possibilité de télécharger les mises à jour dès leur disponibilité, voire de demander à recevoir de nouveaux ensembles de données LCA pour vos vos analyses et matériaux personnalisés au titre d'un service premium en partenariat avec PE International.
Le logiciel SOLIDWORKS Sustainability offre une évaluation de l’impact environnemental de toute votre conception, une intégration transparente dans votre processus de conception et la capacité de créer des produits plus écologiques. La technologie SOLIDWORKS Sustainability comprend toute la gamme d’outils du progiciel SustainabilityXpress, à savoir l’analyse initiale de chaque pièce, la recherche de matériaux de substitution et le tableau de bord de l’impact environemental, ces différentes fonctionnalités s’appliquant à la fois aux pièces et aux assemblages.
De plus, le logiciel Sustainability intègre des paramètres environnementaux au niveau de l’assemblage, tels que le mode de transport principal et la consommation d’énergie en phase d’utilisation. Les résultats de l’évaluation de l’éco-conception sont enregistrés avec chaque configuration, ce qui facilite la comparaison des pièces et des assemblages en vue d’une amélioration de la conception itérative. L’outil Visualisation de l’assemblage classe l’impact des pièces de votre assemblage pour déterminer et réexaminer la durabilité de toutes les pièces de votre conception. Une intégration transparente dans le logiciel de conception SOLIDWORKS et la génération de rapports en un clic vous permettent de communiquer rapidement votre solution d’éco-conception.
Testez les performances d’assemblages en termes de contrainte, déformation, déplacement ou coefficient de sécurité. Comparez le comportement des produits soumis à des charges statiques afin de déterminer les cas d’utilisation critiques et de garantir la résistance de la conception.
Testez le mouvement d’un assemblage dans des conditions de fonctionnement réelles. Visualisez la force, la vitesse, les accélérations calculées... lors du mouvement de l’assemblage afin de vérifier le comportement adéquat du produit. Utilisez les résultats en tant que chargement pour une simulation de structure d’un assemblage.
Testez le mouvement d’un assemblage avec une simulation basée sur le processus au lieu du temps. Les actions peuvent être déclenchées par la réalisation d’une tâche antérieure, de manière chronologique ou par l’activation d’un détecteur de mouvements.">Simulation du mouvement basée sur les événements
Déterminez la meilleure solution de conception en comparant résistances, durée de vie et poids pour SolidWorks Simulation ou en comparant les résultats d’écoulement de fluides fournis par SolidWorks Flow Simulation.
Optimisez la conception en modifiant automatiquement la géométrie du modèle paramétrique afin de définir un objectif de conception
Prévoyez et contrôlez les modes propres (fréquences) de votre produit de manière à éviter les fréquences de résonance susceptibles de provoquer des dégâts. Analysez les effets des chargements et des matériaux choisis sur les performances de votre produit.
Déterminez l’effet des forces, pressions, gravité et des chargements centrifuges sur la résistance au flambage maximale des composants fins et minces. Analysez les effets des matériaux choisis sur les performances de vos produits.
Analysez l’impact des chargements thermiques sur les conceptions. Comparez les températures, gradients de température et les flux de chaleur résultant des conditions de dégagement de chaleur, de conduction, de convection et de radiation dans le but de déterminer la meilleure solution de conception et d’éviter des conditions thermiques indésirables comme la surchauffe.
Testez les performances de la conception d’un appareil sous pression en effectuant des combinaisons linéaires de résultats d’études statiques.
Testez les performances d’un produit lorsque celui-ci chute sur un sol dur ou souple. Définissez la hauteur, la surface et l’orientation de la chute afin de réduire le nombre de prototypes physiques en simulant l’épreuve de chute virtuelle.
Évaluez l’usure d’une conception sous l’effet de chargements répétés (phénomène appelé fatigue). Analysez les cycles de fluctuation de contrainte qui affaiblissent les produits afin d’en vérifier la qualité.
Analysez les performances structurelles de pièces vitales d’un assemblage à l’aide des principes de sous-structuration. Ciblez la simulation sur un groupe de corps dans l’analyse structurelle d’un assemblage plus important en affinant les propriétés de ces corps et réalisez une simulation précise des performances.
Testez les performances du produit en tenant compte des non-linéarités géométriques, de l’effet des grands déplacements sur la configuration géométrique globale de la structure.
Enregistrez le comportement en situation réelle de vos pièces en plastique et en caoutchouc. Comparez l’impact de différents choix de matériaux non linéaires sur les performances de conception. Réduisez le coût des matériaux tout en assurant la conformité globale des produits.
Prévoyez et contrôlez les contraintes résiduelles et la déformation des modèles de matériaux non linéaires.
Étudiez l’application et les performances des matériaux composites pour la conception. Comparez la résistance, le poids et la durée de vie du produit constitué de matériaux composites.
Étudiez l’écoulement de liquides (notamment les liquides non newtoniens tels que le dentifrice, la laitance et le sang) ainsi que les gaz à travers et autour des produits en cours de conception, avec ou sans effets thermiques. Testez les performances de composants électroniques, systèmes de refroidissement, régulateurs et vannes, systèmes d’administration des médicaments soumis à un écoulement de fluides.